Обратный звонок
Оставьте свои контакты и наш сотрудник свяжется с вами в ближайшее время
Линии циркуляции паллет для сборного домостроения
Линии циркуляции паллет — автоматизированная система серийного производства плоскостных элементов железобетона для сборного домостроения: стеновых панелей, плит перекрытия, перегородок и фасадных элементов. Система организована по принципу замкнутого контура с циклическим перемещением формовочных паллет между технологическими станциями. Предлагаем два варианта конфигурации линий:
Линии поддерживают выпуск изделий с однослойной и сэндвич-структурой, включая фасадные панели с декоративной отделкой, плиты перекрытия с технологическими каналами, многоформатные перегородки и внутренние элементы домостроения.
Обратитесь к нам — поможем с внедрением линий циркуляции паллет нового поколения. Модернизируем ваше предприятие и реализуем его скрытый потенциал для повышения рентабельности. В зависимости от масштаба производства проектируем линии с разной степенью автоматизации — от модульных решений до полностью автоматических «каруселей».
- Карусельные линии — классические кольцевые линии с ограниченной степенью гибкости, но с высокой производительностью и автоматизацией: паллеты движутся по кольцу через последовательные рабочие станции.
- Линии с центральным манипулятором — прямолинейные схемы, компактные, с высокой степенью гибкости по компоновке, но при этом с относительно низкой производительностью; с центральной передвижной платформой, которая доставляет паллеты к нужным рабочим зонам.
Линии поддерживают выпуск изделий с однослойной и сэндвич-структурой, включая фасадные панели с декоративной отделкой, плиты перекрытия с технологическими каналами, многоформатные перегородки и внутренние элементы домостроения.
Обратитесь к нам — поможем с внедрением линий циркуляции паллет нового поколения. Модернизируем ваше предприятие и реализуем его скрытый потенциал для повышения рентабельности. В зависимости от масштаба производства проектируем линии с разной степенью автоматизации — от модульных решений до полностью автоматических «каруселей».
Изделия, выпускаемые на линиях циркуляции паллет
От стен до перекрытий — полный спектр плоскостных ЖБИ
Двойная стена
Двойная изолированная стена
Массивная стена
Стеновая сэндвич-панель
Фасадная стена
Массивное перекрытие
Стена из лёгкого бетона
Сборное перекрытие
Современные фасады в сборном домостроении
Примеры фасадов с разными видами технологий их производства на линиях циркуляции паллет
Обычный бетон
Цветной бетон
Отмытые инертные
Полированные поверхности
3D-поверхности
Фотопечать
Фасад под клинкерный кирпич
Комбинация технологий
Комбинация технологий
Комбинация технологий
Комбинация технологий
Комбинация технологий
Основные модули и станции линий циркуляции паллет
Вы получаете не просто линию, а продуманную систему производства стеновых и фасадных панелей, плит перекрытий и других элементов сборного домостроения. Мы проектируем линии с нужной вам степенью автоматизации — исходя из номенклатуры изделий и задач вашего предприятия. Все операции выстраиваются в продуманную последовательность на чётко определённых рабочих станциях: то, что выгодно оставить в ручном или полуавтоматическом режиме, остаётся под контролем оператора, а ключевые участки оснащаются роботами и автоматическими системами.
Благодаря этому вы:
При этом вы сохраняете гибкость: линию всегда можно дооснастить дополнительным оборудованием и расширить её функционал. Уровень автоматизации можно повышать поэтапно — именно тогда, когда это удобно и действительно необходимо вашему производству.
Благодаря этому вы:
- работаете с меньшим числом сотрудников без потери эффективности;
- получаете стабильное высокое качество изделий;
- увеличиваете производительность линии.
При этом вы сохраняете гибкость: линию всегда можно дооснастить дополнительным оборудованием и расширить её функционал. Уровень автоматизации можно повышать поэтапно — именно тогда, когда это удобно и действительно необходимо вашему производству.
- 01. Формовочные паллетыс высоким запасом прочности и плоскостностьюПаллеты подбираются под номенклатуру завода и применяются для выпуска стеновых, фасадных, сэндвич-панелей, плит перекрытий и других плоскостных сборных ЖБИ.
Диапазон размеров: длина до 10–15 м, ширина до 3–4 м, толщина листа 8–12 мм, выдерживаемая нагрузка до ~800–1100 кг/м² с минимальным прогибом не более 1,5–2 мм на 2–3 м длины.
Срок службы — десятки лет с возможностью дальнейшей эксплуатации при ремонте и полировке формующей поверхности. - 02. Система продольно-поперечного перемещенияв карусельных линиях циркуляцииОдновременное и последовательное перемещение паллет по всей линии от одной станции к другой с учётом технологического цикла.
Продольное перемещение на колёсных опорах ведомых и ведущих с приводом, поперечное — с помощью поперечно-передвижной установки.
Управление — от ручного до полностью автоматизированного. Модульное расширение или модернизация — в любое время. - 03. Система с центральной передвижной платформойв альтернативных линиях циркуляцииПеремещение паллет между рабочими зонами происходит по необходимости, что обеспечивает гибкость и позволяет производить изделия с разной длинной технологического цикла.
Оптимальное решение для линий с переменной загрузкой и часто меняющимися типоразмерами изделий.
Платформу можно оснастить функцией подъёма и использовать как подъёмно-передаточную для укладывания паллет в стеллажи камеры набора прочности. Возможно ручное или автоматическое управление. - 04. Очистка и смазка паллетвручную или с помощью машинПеред началом производственного цикла паллеты проходят очистку от остатков бетона, после чего опалубочная поверхность опрыскивается смазкой.
Очистка и смазка могут выполняться отдельными машинами либо одной универсальной машиной для мойки и смазывания паллет. В зависимости от требования заказчика комплектация может быть в стационарном или передвижном исполнении.
Опции: оснащение машины функцией подъёма, телескопическими щётками, системой сбора остатков бетона, аспиратором для улавливания масляного тумана, обогревом бака смазки. - 05. Нанесение разметкис использованием водоэмульсионных красокРазметка контуров изделия и контроль положения опалубки, закладных, технологических отверстий, арматуры могут выполняться на выбор с помощью:
- Плоттера — для средней степени автоматизации.
- Роботизированной системой — для более высокой степени автоматизации.
- 06. Опалубочные системыустановка вручную или с помощью роботовОпалубочные системы доступны с различными типами опалубки и встроенными магнитами, которые могут крепиться к отдельной деревянной или стальной форме. Настраиваются по длине и высоте, с фаской или без неё, для удобства позиционирования. Могут использоваться вручную с помощью крана или с участием роботов:
- Опалубочный робот укладывает и точно позиционирует опалубку на паллете.
- Распалубочный робот распознает опалубку посредством сканирования паллеты и снимает её для очистки и смазки.
- Складской робот сортирует опалубку, выбирает и подаёт нужную для укладывания на паллету.
- 07. Укладка арматурывручную или с автоматизированной системойДля укладки сварных сеток, прутков, стержневой арматуры, каркасов/ферм оснащаем линии:
- портальным или роботизированным укладчиком сеток и каркасов,
- автоматическими магазинами/стеллажами для подачи сеток и ферм на паллету,
- захватами (магнитными, механическими, вакуумными) на кран-балках или роботах,
- интегрированной линией сварки сеток и ферм, подающей готовые изделия прямо на станцию укладки арматуры.
- 08. Фурнитура и закладныеустановка вручную или с помощью роботаПо лазерной разметке устанавливаются монтажная фурнитура и закладные детали: подъёмные петли, анкеры, втулки, закладные пластины, коробки, обеспечивая крепление и безопасный монтаж. Детали фиксируются к арматуре или опалубке вручную либо роботизированной системой:
- портальным или роботизированным укладчиком закладных,
- магазинами/кассетами для подачи деталей,
- вакуумными и/или магнитными захватами,
- лазерными проекторами для точного позиционирования.
- 09. Изоляционные материалыв производстве сэндвич-панелей и двойных стенДля автоматизации обработки и укладки плит теплоизоляции (EPS, минераловатные плиты и др.) на паллеты станция может быть оснащена:
- портальным или роботизированным укладчиком утеплителя с вакуумными или механическими захватами,
- магазинами и стеллажами для подачи плит,
- устройствами продольной и поперечной резки,
- прижимными балками,
- системами установки соединителей,
- лазерной разметкой для точного позиционирования изоляционного слоя.
- 10. Бетонированиевручную или в автоматизированном режимеСтанция бетонирования может быть укомплектована:
- Центральным смесительным узлом с бетоносмесителями и автоматическим дозированием компонентов.
- Системами подачи бетона к линии: скиповыми подъёмниками, ленточными конвейерами или бетонопроводами.
- Портальным или мостовым бетонораздатчиком / бетонировочным мостом с продольным и поперечным перемещением, обеспечивающим равномерное распределение смеси по паллете.
- Различными системами разгрузки бетона: шнековыми, роликовыми, ленточными или шланговыми, с шиберными или сегментными затворами (в т.ч. для кассетных форм).
- Системой управления дозированием и уровнем заполнения (объёмные/массовые дозаторы, датчики уровня) с ручным или автоматическим режимом.
- 11. Вибрационное уплотнениедля удаления воздуха и стабилизации геометрииПредлагаем несколько типов виброоборудования с системой управления циклами виброуплотнения (частотные преобразователи, программы по типам изделий, интеграция в ПЛК):
- Вертикальная вибростанция / виброплатформа. Паллета устанавливается на виброопоры с высокочастотными вибраторами. Через зажимы вибрация передаётся паллете и бетону, обеспечивая интенсивное уплотнение снизу вверх (по оси Z).
- Горизонтальная вибростанция / вибропривод паллеты. Паллета приводится в колебательное движение специальным горизонтальным виброприводом. Возможны колебания по оси X (поперёк), по оси Y (вдоль) или одновременно по X и Y (круговые колебания). Такое решение даёт малошумное и деликатное уплотнение для тонких элементов сборного железобетона.
- Комбинированная виброустановка. Сочетает вертикальное и горизонтальное виброуплотнение. Оператор может настраивать режим (Z, X/Y или совместно), подбирая оптимальный способ уплотнения под разные типы изделий и рецептуры бетона.
- 12. Выравнивание поверхностимеханизированная и автоматизированная отделкаДля выравнивания, заглаживания и обработки лицевого слоя до уровня чистовой отделки в оснащение станции могут входить:
- Выравнивающий вибробрус (напольный, мостовой или на бетонораздатчике) выравнивает бетон до заданной высоты и доуплотняет его благодаря внешним вибраторам.
- Заглаживающая машина с диском в портальном, полупортальном или мостовом исполнении для предварительного заглаживания по всей площади паллеты.
- Лопастной заглаживатель на портальной, полупортальной или мостовой конструкции для чистового заглаживания с регулировкой по высоте, формирует практически идеально гладкую поверхность без необходимости последующей обработки.
- 13. Переворачивание паллетпри производстве двойных стеновых панелейПри формировании двойных стеновых панелей необходимо перевернуть паллету с затвердевшим верхним слоем панели и установить её над второй паллетой со свежезабетонированным нижним слоем панели. Для этого используются:
- Гидравлическое поворотное устройство с поворотной рамой и приводами вращения для захвата паллеты и переворота её на 180° с последующей установкой на вторую паллету.
- Система направляющих для паллет, фиксирующих боковые борта двух паллет друг над другом и обеспечивающих точное совмещение верхнего и нижнего слоёв на станции уплотнения.
- Механизм автоматической регулировки зазора между паллетами — позволяет без ручных распорок регулировать толщину двойной стены; возможна автоматическая регулировка по высоте для утеплённых двойных стен.
- Прижимные балки и зажимы для фиксации верхнего слоя панели к верхней паллете, чтобы исключить смещение на этапе уплотнения.
- Вакуумный захват изделия (опция) — позволяет снимать верхний готовый слой панели с паллеты, переворачивать его и укладывать на паллету с нижним свежезабетонированным слоем панели.
- Комбинированный модуль переворота и штабелирования паллет (опция) — повышает компактность и производительность линии.
- 14. Подъёмно-передаточная платформаподача паллет в камеру набора прочности бетонаСлужит «лифтом» между линией циркуляции паллет и стеллажной камерой набора прочности бетона, что позволяет использовать многоярусные стеллажи и максимально эффективно задействовать площадь цеха.
В зависимости от требований к производственной линии и индивидуальных пожеланий клиента используются различные подъёмно-передаточные платформы.
Типичное оснащение подъёмно-передаточной платформы:- вертикальная мачта или шахта с подъёмной кареткой и гидро- или электроприводом;
- платформа для приёма формовочной паллеты с рольгангом / цепным конвейером или опорными башмаками;
- система точного позиционирования по ярусам стеллажа;
- ПЛК-управление с интеграцией в общую систему линии;
- стандартные средства безопасности (ограждения, световые барьеры, аварийные стопы, блокировки дверей).
- 15. Набор прочности бетонас контролем параметров тепло-/парообработкиДля ускоренного и равномерного набора прочности бетона необходимо создать стабильные условия с поддержанием заданных параметров температуры и влажности.
В зависимости от типа изделий, цеха и завода применяются как стационарные камеры, так и мобильные решения с тентами и контейнерами. Укомплектовываем:- Камерами набора прочности бетона из сэндвич-панелей со стеллажами для паллет, интегрированными в линии циркуляции и обслуживаемыми подъёмно-транспортными устройствами.
- Системами климат-контроля с гибкой настройкой режимов и автоматизированным управлением и поддержанием заданных параметров.
- Парогенераторами низкого давления для паротепловой обработки изделий и быстрого набора ранней прочности.
- Изотермическими укрывными тентами для бетона, как мобильная альтернатива камерам — для длиннопролётных и крупноформатных изделий на открытых площадках или в цехах.
- 16. Распалубкаснятие опалубки и подготовка изделий к подъёмуВ современных линиях циркуляции паллет распалубка максимально механизируется, а при высокой степени автоматизации — полностью роботизируется. Станция может быть укомплектована:
- Роботом распалубки — автоматически находит, захватывает и снимает магнитную опалубку, укладывая её в склад/магазин опалубки.
- Механизированными съёмниками опалубки — подъёмно-рычажные устройства, захваты, домкраты и выталкиватели для деактивации магнитов, сдвига и снятия бортов.
- Стеллажным складом / кассетным магазином опалубки, куда робот или оператор возвращает снятую опалубку для нового цикла формования.
- Подъёмно-передаточным устройством / паллетным подъёмником — для штабелирования паллет и частичного извлечения изделий.
- Подвесной крановой системой с подъёмными траверсами — для съёма панелей с паллет после снятия опалубки.
- Системой лазерной разметки и контроля — для проверки, что вся опалубка снята, перед кантованием или выгрузкой изделия.
- 17. Очистка и смазка опалубкиподготовка опалубки к новому циклу формованияПосле распалубки магнитная бортоснастка очищается от остатков бетона и обрабатывается разделительным составом вручную или с помощью машин и роботов. Чтобы снизить ручной труд, продлить срок службы опалубки и ускорить её подготовку к следующему обороту паллет, оснащаем:
- Моечно-очистной машиной для опалубки с вращающимися скребками и щётками для грубой и финишной очистки, в т.ч. сложных профилей.
- Системой нанесения разделительного состава (спрей-рамка, форсунки или маслораспылитель), для смазки всей опалубки или заданной зоны.
- Устройствами транспортировки опалубки: роликовыми или цепными линиями, тележками, захватами/кран-балками для подачи и съёма бортов с очистной машины.
- Кассетным или стеллажным складом опалубки, куда чистые и смазанные элементы опалубки автоматически или вручную возвращаются для готовности к новому циклу.
- Роботом очистки/смазки, который подаёт опалубку на очистку и смазку, а затем возвращает на склад или на станцию установки опалубки.
- 18. Кантованиеповорот паллеты для съёма готового изделияФормовочная паллета с готовой стеновой или фасадной панелью из горизонтального положения переводится в наклонное или вертикальное (обычно 80–85°) для удобного и безопасного съёма изделия и его дальнейшего складирования или отгрузки. Оснащение станции:
- Гидравлический кантователь с поворотной рамой/рычагами, который захватывает формовочную паллету специальными кронштейнами и фиксирует её гидроцилиндрами на время поворота.
- Опорная балка (упор для панели) как опция — обеспечивает дополнительную опору и защиту изделия в процессе опрокидывания.
- Передвижная лестница как опция — облегчает оператору процесс распалубки.
- 19. Подъём готовых изделийс применением подъёмной траверсыДля извлечения готовых изделий вместо кантователя можно использовать подъёмную траверсу. Применяют на станциях распалубки, кантования и выгрузки. Траверса подвешивается к мостовому крану и через подъёмные петли, анкеры или захваты обеспечивает равномерное распределение нагрузки и контролируемое перемещение изделия. Оснащение и варианты исполнения:
- Жёсткие и телескопические траверсы с фиксированным или регулируемым межцентровым расстоянием под разные форматы панелей;
- Траверсы со сменными захватами (крюки под подъёмные петли, анкеры, струбцины или механические клещи для захвата за кромку);
- Многоветвевые траверсы для длинномерных и тяжёлых элементов;
- Опционально — поворотные/наклоняемые траверсы для разворота панелей в воздухе.
- 20. Транспортировкаперемещение панелей на склад и в зону отгрузкиДля безопасной и эффективной доставки изделий со станции выгрузки на склад, до участка доработки или отгрузочной площадки предлагаем различные варианты оснащения:
- Мостовыми и козловыми кранами с подъёмными траверсами под конкретные типоразмеры панелей — для съёма изделий с паллет и загрузки на транспортные средства внутри завода и на улице.
- Наземными транспортными средствами: самоходные тележки, буксируемые платформы, вывозные вагонетки — для перемещения изделий между зоной выгрузки, складом и погрузкой.
- Рельсовыми или направляющими системами (рельсовые платформы, шаттлы) для регулярных маршрутов «линия → склад / линия → погрузка».
- 21. Складированиеорганизованное хранение панелейЧтобы безопасно принимать, сортировать и компактно размещать изделия до отгрузки или дальнейшей обработки, зона хранения или отгрузочная площадка могут быть укомплектованы:
- Системой стеллажей или пирамид для хранения панелей (вертикальные пирамиды, А-образные стойки, многоярусные стеллажи) с опорными балками и прокладками для защиты кромок и лицевой поверхности.
- Зональной разметкой и системой идентификации изделий (маркировка, штрихкод/QR, места хранения по ячейкам), интегрированной с системой управления производством.
- Складской системой управления для контроля складских запасов и оптимизации сроков хранения и доставки.
- Навесами или укрытиями для защиты панелей от осадков и прямого солнца на открытых складах.
Смотрите также